农产品加工现状(热泵干衣机工作原理)

时间:「2021-01-19 17:00:00」 作者:「国信辣椒烘干机厂家 来源:「辣椒烘干行业 浏览次数:

20.竹荪干燥 竹荪是竹林中的一种腐生真菌,以腐烂的死竹根和竹叶为营养源。在野外,多生长在雷竹、雷竹、雷竹等竹林中。其土质有黑土、紫色土、黄壤等。竹荪生活在腐生生活中,其菌丝能穿透许多微生物的拮抗性线,并能利用许多微生物不能利用的纤维和木质素。 因此,在人工栽培中,可以使用竹屑、各种农作物秸秆和少量无机盐来满足其营养需求。竹荪加工专业从事广西、福建、四川、湖南的竹荪业务。现在随着竹荪烘干机,的引入,越来越多的人用竹荪烘干机来制作竹荪。 竹荪烘烤工艺 烘烤应低温进行,先在40烘烤,半小时转动一次,然后缓慢升至50,半小时转动一次。大约4小时后,温度降至40,然后继续干燥3小时。干燥后,取出冷却20-30分钟。细菌软化后,分等级包装。新鲜竹荪的干燥率一般为26%。21.真菌干燥 室内干燥 香菇在上菜后被放在烤架上,然后被送到烘房烘烤。含水量高的大而厚的放在上层,含水量低的小而薄的放在下层。一般放在8到10层。如果放置过多,很容易使上、中、下层的加热温度不均匀。每层之间的间距应为30 cm。 温度控制 只有当干燥室的温度上升到35时,香菇才能在室内干燥。干燥时,必须先降低温度,然后逐渐升高。通常升温1-3小时,最高温度控制在80-85。一般要求35-40烘烤6小时,40-60烘烤8小时,80烘烤2小时。香菇,的含水量越高,在低温下烘烤的时间就越长。如果开始烘烤,温度会突然升高,导致组织失水过快,使香菇菌盖不完全变形,折叠倒置,菌盖开裂,变黑,破坏酶活性,使香菇失去原有风味。香菇应连续烘烤,直到它被送进干燥室变干。加热不能中断,温度不能上下。否则,香菇的颜色会变黑,质量会下降。 除湿控制 在香菇,的烘焙过程中,除了严格控制加热温度外,及时去除水分也是一个重要环节。除湿的基本原理:香菇烘焙前期,干燥温度为35-40,除湿应缓慢进行;当温度升至40-60时,可间歇排出水分。60后,可以不湿。如果去除过多的水分,很容易使香菇变得苍白和白皙。如果干燥后的香菇像水浸一样发黄,说明水分去除不好,或者温度不够,尤其是中间很热,更容易造成这种现象。 质量检验 干燥16-18小时后,打开干燥室门,检查香菇干燥度是否合格。检查时,用手指按压盖子和茎杆之间的连接处。如果只有痕迹,则干燥度合格;如果手摸起来很软,细菌褶皱也很软,就要继续干燥。合格干品的特点是香菇,特有的黄色褶裥风味,褶裥挺拔完整,香菇,含水量不超过13%的仙姑原貌,原平盖,色泽自然。 新鲜的香菇有不同的含水量,大致分为:大蘑菇5-7公斤,烤肉1公斤;7-8公斤黑蘑菇烤1公斤;香菇8-9公斤,烤1公斤;标准蘑菇10-12公斤烤1公斤;水菇13-16斤,烤1斤。22.烘干山药 山药干燥可分为三个阶段:加热阶段、恒速干燥除湿阶段、快速凝固阶段。 A.升温阶段:将切片的山药放在烤架上,并将其推入烤房。启动热泵http://1003。 b除湿阶段:在高湿低温阶段,温度在50以下,范围在40~50,以避免高温高湿引起的山药颜色变化,观察山药表面水蒸气的变化,应在3~3.5小时内。在中湿中温阶段,温度小于60,范围为50~60。在这个阶段,适当改变新鲜空气进行除湿,并根据湿度的大小调整新鲜空气出口的大小。 c凝结阶段:在低湿高温段,该段温度为60~70,前期不宜超过70,后期不宜超过75。这个时间应该是5-7小时,这样山药才能达到最佳的凝固温度,保证山药的高品质。23.烟叶干燥 烘烤对鲜烟叶有四个作用:一是形成烟叶的外观品质;二是烟叶的化学品质;第三是烟叶的物理品质;第四,成型烟叶的评吸质量。所以烘烤是形成烟叶品质的关键环节。 1)成型烟叶的外观质量 烟叶的外观质量是指人们可以通过感官判断的质量因素,通常是通过眼睛、手、耳朵和鼻子来判断的。与烘焙密切相关的外观质量因素主要包括颜色、色度、含油量、同一性、残伤和破损。 2)烟叶的化学品质 烟叶的化学品质是决定烟气质量和烟叶使用价值的内在因素,在很大程度上决定了烟叶的经济价值。烟叶的化学成分与烟草制品的质量密切相关。烟叶的化学成分可分为有机化合物和无机化合物。有机化合物:一种是碳水化合物(含C、H、O),如总糖、淀粉、纤维素;另一种是含氮化合物(含C、H、O、N四种元素),如蛋白质、氨基酸等。无机化合物:cl、K、mg、S、ca等无机盐。 3)成型烟叶的物理品质 烟草的物理品质主要包括燃烧性、吸湿性、弹性、填充性、单位面积重量和梗丝含量,是指烟草在制烟过程中的一些物理特性。 4)成型烟叶的评吸质量 烟叶在烘烤过程和变黄期,一系列高分子物质分解成小分子物质,形成烟叶原有的香气物质;在固着期,原有的香气物质脱水浓缩形成香气物质;在干燥期间,一些香气物质被分解挥发,尤其是在68以上的高温阈值下烘烤时,香气物质挥发更多。整个烟叶烘烤过程固定、呈现和提高了新鲜烟叶的质量,形成了烤烟烟叶的综合评价和评吸质量。 根据国家三级烤烟烘烤工艺标准,结合蒸汽吸收式热泵系统的工作原理,经过与烟叶烘烤工艺专家的多次实验论证,麦科库推出了具有麦科库特色的烟叶烘干工艺标准:整个烘烤过程分为三个阶段:变黄阶段、固色阶段和筋条烘干阶段。 发黄阶段 初温32度,每小时升温1升至35-36度(保持干湿温差1-2度),稳定温度至烟叶松软萎陷(一般下部烟叶需要10-15小时,中部烟叶需要15-20小时,上部叶20-25小时);然后将温度升至38-39,湿球温度保持36-37,稳温至烟叶叶片全变黄,达黄片青筋,再升温至42,湿球温度37以内,稳温10-15小时进行提前排湿,然后升温转入定色期。(变黄时间把握一般下部叶60-72小时、中部叶48-60小时、上部叶36-48小时。) 定色期 烟叶达黄片青筋、叶片发软后,以每2-3小时升温1的速度将烤房温度升至45-48,排湿控制湿球温度在37-39,烘烤至烟叶变化达黄片、黄筋、小卷筒(散叶堆积式烤房稳温至烟叶烟筋全黄);然后升温至50-52,保持湿球温度38-40,烘烤至烟叶勾尖卷边大卷筒,升温至54-55(湿球38-40)稳温12小时以上再升温,减少烟叶正反色差和促进烟叶烤香;散叶堆积式烤房湿温度把握以阶段要求最低湿度为准,且全程湿球温度都不能超过要求(准低不准高)。 对于鲜烟叶素质差异较大的烟叶,要求在45-48尽量拉长时间,等烟筋全黄后再升温,以减少烤后青筋烟叶产生。 干筋期 烟叶达定色要求后迅速将干球温度升至60度以上,最高不能超过68,湿球温度最高不超过43,一般39-42,烘烤至烟筋全干,一般30-40小时。24.金花葵 杀青。杀青可以通过高温消灭细菌。另一方面,杀青可以促进生产营养、香气和色泽好。 杀青后,将锦葵揉搓,揉搓70%水。然后将葵葵用一种特殊的烘干机烘干。首先,在中高温下烘干约15分钟,然后在5-10下烘干约20分钟,然后在50下烘干约20分钟。 在烘干过程中,应注意高初始水分含量,所以应该在除湿和颜色修复时确保干花颜色。25.玫瑰花烘干 玫瑰鲜花要分层放置,每层鲜花摆放厚度不得超过10厘米,烘干温度不得超过65。整个烘干过程不得翻动鲜花。干燥程度的掌握,以用手捏花蒂成粉即可。烘干后的干花立即装入密闭的塑料袋(食品用聚丙烯塑料袋)中,袋内各放入一袋干燥剂和一袋抗氧化剂。然后,尽可能排除塑料袋内的空气,将塑料袋密封后避光保存。玫瑰花干燥工艺大致如下:40-45度保温3小时;升温到40-45度保温5小时、升温到50-55度保温8小时、共16小时。26.百合烘干 把熏蒸好的百合鳞片,分盘放进烤箱烘烤架,温度控制在38~45,让其干燥。每隔2小时进行一次换盘翻动烘烤。经28~36小时全部烘干后,取出烤盘预冷,待完全冷却后,进行分装。27.鲍鱼烘干工艺 鲍鱼是高端海产品中最具代表性的产品之一,成品品质与烘干工艺息息相关,对烘干过程的温度、湿度、时间控制要求非常高,烘干过程多采用冷风烘干。 鲍鱼干燥过程,工艺一般需分三段温度干燥: (1)低温:15-20;(2)中温:20-30; (3)高温:30-40; 干燥过程中,要确保物料不变形、不变色、不变质、不氧化、返盐少,干燥出来的鲍鱼体形饱满,外观色泽好,干燥品质稳定,干参复水性好、营养成分损失少,储存期长,比任何传统干燥设备更有效地保护干燥物的色、香、味、个体形态和有效成分。28.海鱼烘干 将鱼体洗刷干净,除去沾染的污物,滴干水后,排放于特制的烘干盘上。推进热泵烘干房,开启主机的控制面板进行烘干,烘干过程由电脑版全自动控制,无需人工值守,一般海鱼的烘干时间在22-28个小时左右。 常温干燥系统是利用低露点脱水的原理,将干燥空气强制循环于干燥间,使之含水量逐渐减少达到干燥的工艺。低温低湿空气在强制循环中不断吸收食品表面水分,达到饱和状态的空气经过高效除湿机组进行除湿。常温干燥系统是在库房内模拟冬季自然风干环境,低温低湿、高风速对物料进行快速脱水干燥,同时形成风味的一种特殊的加工方法。29.佛香烘干 麦可酷热泵烘干机烘干香工艺如下: 第一阶段温度控制在45°C,湿度控制在60%,烘烤56小时; 第二阶段温度调整为50°C,烘烤3小时; 第三阶段收干期湿度不调整,温度调整为55°C; 佛香的整体烘烤主要以中低温为主,干燥出来的佛香不仅保全了原有的药效和色泽,且不翘曲变形,强度高不易碎裂。30.辣椒烘干 1)升温除湿:用60-70度热风将辣椒加热到50-53度,5小时后排湿,将辣椒的含水率从75%左右降低到50%。 2)踩堆发汗:踩堆发汗的作用是调节辣椒的质量,使辣椒油向表面渗透,烘干后的辣椒颜色一致,红润光滑,并促使辣椒含水率接近平衡,否则辣椒在烘干的过程中会出现明显的软化和膨胀现象。 3)堆踩发汗后用40-60度热风烘烤,成品的含水率控制在12%。31.中药材烘干 1)铺花厚度3-6厘米,温度控制在30-35度,烘2小时; 2)升温到40度,烘5-6小时,逐步将水分排出蒸发; 3)升温至45-50度,烘5-8小时,水分大部分即可排出。32.木材烘干 预热处理:温度升高到40-45度,并维持半小时到一小时。材料每加厚1cm,烘干时间增加1.3-1.5小时; 中间处理:干球温度比当时干燥阶段的温度高8-10度,控制干湿球温度差为2-3度,烘干时间每增加1cm厚度,可烘干时间延长1.5-2小时。 平衡处理:平衡处理的介质状态,温度可以比基准最后阶段高5-8度。33.枸杞 将枸杞装盘放入守恒枸杞烘干房内,控制面板调整温度,进风温度控制55~60,回风温度控制在40~45,进风湿度控制在35~45%,风速控制在0.20m/s~0.35m/s左右,烘干时间控制在33~35小时,物料即可干透。 此方法烘干成本较低,处理量大,易操作,烘干出来的品质高且稳定。34.金针菇烘干 新鲜金针菇含水量约为90%,烘干要求含水量为13%,整个烘干过程约为8小时,要求温度约50-65度(可调控),温湿度均匀,风流均匀; 整个烘干过程大致可以分为两个阶段: 第一阶段把烘房温度升30-40度,风量加大,时间约为3小时,主要是把金针菇的湿气烘出并抽走; 第二阶段烘房升温达到50-60度,以抽湿为主结合排湿系统,直至产品烘至目标含水量,时间约为5小时。 金针菇的烘干,科学的物料摆放及烘房的循环风流设计是个关键,做好了既可缩短烘干时间,达到节能效果;又可提升烘干品质!35.中草药烘干 1)室外计算参数:夏季干球温度32.4,湿球温度27.9,相对湿度83%; 过度季节干球温度21,湿球温度18,相对湿度80%; 冬季室外采暖温度8,室外空调温度8,相对湿度77%。 2)烘房内设计参数: 热烘房干球温度65,湿球温度51,相对湿度48%; 冷烘房干球温度20,湿球温度14,相对湿度52%。36.红枣烘干 红枣加工的核心是烘干,红枣的烘干就是在尽可能保全红枣本来品质的前提下进行内部水分蒸发和糖分转化也就是熟化的过程。 在整个烘干过程中保持环境的相对湿度能够促进糖分转化,但环境相对湿度过大会影响红枣水分的蒸发效率;实践证明55%左右的相对湿度是适合红枣干燥的最佳环境。这一环境相对湿度在红枣烘干后期还能够部分抑制红枣外部水分蒸发速度,让红枣内部水分往外缓慢渗透、蒸发,使红枣内外蒸发基本趋于一致。 预热:枣果如果在常温下直接进入适宜糖分转化的60高温环境,瞬间的大温差使红枣细胞发生生物学的自我保护反应,表皮细胞收缩,导致枣果结壳硬化,阻碍了红枣内部水分向外蒸发。 因此,红枣烘干前期需要充分的时间预热,慢慢加温,让枣果适应缓慢的温度升高过程,为下一步水分大量蒸发做好准备。具体做法如下:35时保持8小时,升温到45时;持续7~8小时后,用力压枣时枣身会出现皱纹。 蒸发:烘干房升温到45~48时,枣表面会出现一层小水珠,表明枣内部的细胞游离水大量蒸发,此时,必须提高温度,在8~12小时内使烘房内达到65,切忌超过70。以利水分大量蒸发,同时配合加强除湿操作,保持室内温度不要波动,继续蒸发水分。当枣果表面出现皱纹时,说明干燥正常。6个小时内可完成水分大量蒸发阶段。 干燥:经过蒸发阶段后,枣内水分已不多,应特别注意温度控制,切勿过大,以50为佳。此时相对湿度也降了下来,如高于60%时可稍加排湿。随着枣内水分逐渐平衡,也就达到干燥目的了。注意把干燥好的样品及时搬运出来。 冷却:烘干后搬运出来的枣果必须注意通风散热,待冷却后方可堆放。如果把刚从烘干房搬运出来的红枣堆放在一起,在高温余热的作用下,枣果内部的多糖很容易发酵变质,枣内的原果胶也会分解成果胶和果胶酸,使枣变质,早、干枣带有酸味,降低红枣的质量。因此,烘烤完毕,一定要冷却后,才能入贮。37.腐竹烘干 将均匀挂好的腐竹物料车推进空气能热泵腐竹烘干房,开始智能化参数设置:第一步烘干预热50-60,第二步高温烘干大量排湿阶段,温度约65,第三步恒温烘干阶段60,相对湿度控制在50%以下,待水分降至15%左右,第四步降温阶段,烘干时间约5小时,含水量约8%左右关机,待腐竹进入常温后即完成整个烘干程序。 腐竹属于食品类材料的烘干,整个烘干过程需要注意控制好温度,温度过低容易腐烂,温度太高容易断裂或炸裂,影响外观,温度控制决定了腐竹的膨化,表面的油份,色泽等重要品质。另外,烘干过程开始不要快速除湿,如对湿度控制不当,装箱过程会导致腐竹脆断,影响成品腐竹的产量,造成浪费。38.山楂烘干 烘干前清洗干净,一般山楂烘干后作为冲饮的产品,因此会切片使以后冲泡更有味。切片时尽量大小均匀控制在2cm左右,不宜太厚; 摆放进烘干盘中时注意平铺,不宜重叠; 烘干分两次烘干,第一次时间长约3-5小时左右,根据物料多少控制时间,第二次烘干2小时左右。烘干后因冷却至常温再进行二次烘干; 烘干后必须冷却至常温在进行包装。39.米粉烘干 米粉烘干流水线由7大系统组成:输送链条系统+烘干机组系统+自动循环风系统+自动除湿系统+保温烘干房系统+自动上料系统+自动下架系统等组成。 米粉烘干机流水线是一种高温米粉烘干机流水线,通过压缩空气进行升温(烘干房内可调温度为:8-75,可调湿度:5%-95%)。 米粉如果放置形式为挂起来的,对风路有影响,需要加装轨道电机来使风量和热量更均均。否则,容易出现风路前面的过干,而风路尾端又还没有干的情况。烘干过程中,宜以低温大风量为合适。过高的温度,极容易出现断粉。风量不够,传热不均,也是另外一个很重要的问题。另外,烘干后不要马上拉出来,烘干房内外温差过大,极容易造成米粉卷曲变形,造成外观缺陷。 烘烤干燥要有专业烘烤线,整个烘烤过程在室内进行,通过传送带流动烘干,烘烤间划分成三个温区:低温区、高温区和冷却区间。 低温区:将米粉的表面水份在本区间内尽可能的脱掉,逐步增加米粉的温度,使米粉内外温度一致,本区间温度设定在25左右。 高温区:米粉进入高温区后,内部水份就被逐步地蒸发出来并排出米粉外,米粉干燥均匀,成型好,进入冷却区的米粉水份基本保持在13%左右,因为水份过份烤干,米粉容易爆断,本区间温度控制在38-42之间。 冷却区:进入冷却区后,米粉的整过制作过程基本完成,米粉降温过快,造成表面温度过低,内部温度高,内部部分水份不易排出,同样会造成气泡粉,也就是常说的花粉,米粉也容易爆断,煮粉的过程中容易断粉,因此本区间是一个温度递减的过程,根据气候状况和米粉的实际干湿状况来控制温度。 烘烤时间一般控制在8小时至12小时以上。上面的是移动式的米粉烘干工艺,对于产量较低的米粉烘干项目,可使用间歇批次生产的固定烘干房,但是物料的烘干原则亦可大体参照上述的设定。40.糯米烘干 糯米的烘干就是除去湿米中的自由水和少量的结合水。在干燥过程中,利用热对流与传导机理,借助于加热的空气介质直接和糯米粒接触,使粒表面接受周围介质例如“空气”所传给的热量,水分产生汽化,而糯米粒的内部发生着热量的传递,使结合水分向外扩散。水分的表面汽化,内部扩散同时进行,空气介质起着载热和载湿的双重作用,既不断传递热量给米粒,使其脱水,又带走汽化的水分,从而完成干燥过程。 经过烘干后的糯米粒,水分应达到安全储藏含量:10%~13%(此数据为国家标准值),以便于保存、运输和销售;为保证米粒质量,烘干时间尽量短一些,避免变色、变味和变性。具体要求:烘干温度最好控制在35-50,时间约为10个小时左右。确保糯米颜色白,手感滑,回收率高。

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